常规气氛炉

气氛炉介绍

气氛炉是一种用于高温处理材料的设备，主要用于淬火、回火退火,特殊材料烧结等工艺。它能够提供高温和特定的气氛环境，以改变金属材料的物理和化学性质。

智能控温气氛炉，带观察窗

气氛炉优势：

1、提高产品质量和成品率

气氛烧结炉是一种具有稳定烧结环境的热处理装备。利用气氛烧结炉可以控制烧结过程中的气氛组成，使其达到最佳状态，从而提高产品的质量和成品率。相对于传统的热处理设备，在气氛烧结炉中，产品的热处理过程相对更加均匀和稳定，因此烧结后的产品具有更高的密度和结晶度，同时也能更好地保持其形状。

2、减少环境污染

在传统的热处理设备中，由于燃烧产生的废气不易排放，常常造成环境污染。而在气氛烧结炉中，通过控制烧结气氛中的气体成分和压力，增加废气处理装置，可以减少废气排放的污染程度。同时，烧结过程中，不产生液体废物，可以降低废物的处理难度和成本。

3、操作难度小

相对于传统的热处理设备，气氛烧结炉的操作难度要小得多。操作者只需简单设置和调整，就能够实现精确的气氛组成和温度控制，确保产品能够达到最佳的烧结效果。此外，气氛烧结炉加PLC后，的动化程度较高，不仅可以减少人工干预的影响，同时还能大大降低操作者的劳动强度。

4、适用范围广

气氛烧结炉在材料加工和制造行业中有着广泛的应用。尤其是在粉末冶金、陶瓷制造、耐火材料制造等领域中，气氛烧结炉无疑是一种最为理想的热处理设备。此外，其在高温合金加工、精密铸造和航空航天等领域中也有着重要的地位。气氛炉气氛环境

1.真空环境:在真空环境下进行高温处理可以避免金属材料表面的污染和腐蚀。

2.氧化环境:在氧化环境下进行高温处理可以使金属材料表面形成一层氧化膜。

3.氮气/氩气环境:在氮化物环境下进行高温处理可以增加金属材料的硬度和耐磨性，同时还可以防止金属材料表面的氧化和脱碳。

氮气和氩气区别：

(1)两者都是惰性气体，只是氮气没氩气惰。氮气密度和空气差不多，氩气密度较大，可以沉在底部，将空气驱走。氮气价格便宜。

(2)纯度不一样。氮气的纯度没有氩气的高，同时含水量，氩气也要少。

(3)氮气比氩气传热快。

(4)氮气是双原子分子，氩气是单原子惰性气体，高温的时候氮气容易与物质发生化学反应，故高温1000多度以上时，多采用氩气。

(5)一般1000度以下处理碳材料时，氮气或者氩气效果基本一样。如果是氢气氩气混合气，会带走有机物中的部分含氧官能团，并且一定的温度下，即便没有氢气存在，含氧官能团也会以某种形式分解掉的。

(6)氮气在高温时容易把反应物物质氮化，所以要求纯度高的话还是选用氩气吧。

气氛炉应用

1.汽车制造业：

用于淬火、退火等工艺，以改善汽车零部件的性能;

铬镍合金精密不锈钢带材在氢气工艺气氛下进行再结晶或奥氏体化。CrNi 钢需要高达1180℃的高温退火和快速冷却，以获得完美的奥氏体晶粒而没有晶界沉淀。在氢气气氛下进行光亮退火的优点，主要是能保持带钢表面的光滑和光亮。因此，在后处理过程中很少甚至不需要刷洗或抛光。最重要的是，与氧化表面退火材料相比，使用该方法材料的耐腐蚀性能有所提高。在氢气气氛中进行热处理比需进行酸洗的氧化退火更加经济，因为酸洗退火需要遵守严格的环境规定。

2.航空航天制造业：

用于生产航空发动机零部件等高强度材料：

航空航天燃气轮机工作温度高达1 400~1 500℃，超过用于制造涡轮叶片镍基合金的熔点。以熔模精密铸造工艺，在叶片内构建复杂空腔并通入压缩冷却气体是必要的降温方法。陶瓷型芯是熔模铸造的核心部件之一，而SiO2 是制备高质量型芯的理想基体材料，也是工业生产中应用最为广泛的基础材料。在空气和氮气气氛下进行煅烧

3.电子制造业：

用于制造半导体器件和其他电子元件

在半导体器件制造过程中，常常需要进行高温退火、烧结和晶体生长等工艺，以提高器件的性能。真空气氛炉可以提供无氧、无尘的环境，避免杂质对器件性能的影响，同时通过控制炉内的温度和气氛，可以实现对材料性能的精确控制，从而提高器件的可靠性和稳定性。

4.真空气氛炉还在光学和光电子领域有着重要的应用。

在光学镀膜和光纤制备过程中，常常需要进行高温烧结和退火等工艺，以提高光学器件的透明度和光学性能。真空气氛炉可以提供无氧、无尘的环境，避免杂质对器件的影响，同时通过控制炉内的温度和气氛，可以实现对光学器件的精确控制，从而得到高质量的光学器件。

5.真空气氛炉还广泛应用于陶瓷工业

在陶瓷制品的生产过程中，经常需要进行烧结和热处理等工艺，以提高陶瓷的致密度和力学性能真空气氛炉可以提供无氧、无水的环境，避免杂质对陶瓷材料的影响，同时通过控制炉内的温度和气氛，可以实现对陶瓷材料的精确控制，从而得到高质量的陶瓷制品。

气氛炉原理

1.氧化还原反应

在气氛炉中，通过控制进出口的空气流量和混合比例来调整炉内的氧化还原环境。例如，在退火过程中，需要控制炉内的空气流量和混合比例，以减少被处理物品表面的氧化程度

2.气体流动

由于不同的气体密度不同，在进出口处形成了压力差。这种压力差会引起空气在炉内形成流动，并改变炉内的温度和压力分布。因此，在设计和操作过程中需要考虑这些因素。