热风循环脱脂炉

热风循环脱脂炉设备介绍

脱脂炉是一种新型纤维炉膛电阻炉，具有加热速度快、温度均匀性高等特点。设备具有可调节风量进排气系统，并拥有废气净化装置，是一种新型“节能、环保、高效”的电阻炉。

箱式热风循环脱脂炉设计应用于电子产品的排胶、固化、烘干等工艺;也可以应用于化工粉体(如聚四氟乙烯悬浮塑酯)烧结的工艺。

热风循环脱脂炉应用领域

用于3D打印成型氧化铝、氧化锆、氧化镁等陶瓷的脱脂预烧结一体工艺，并能够实现低温600℃以下为热风循环辅助加热，高温600℃以上为三面热辐射加热，具有低温和高温温场均匀性好的性能。

热风循环脱脂炉设备特点

1、工作温度RT-650℃

2、热风循环结构温场均匀、风速可调

3、采用电阻丝加热，绕螺旋穿刚玉管方式加热，双系统的热场控制方式：低温通过预热系统热风循环，高温通过炉膛内三面加热辐射;

4、效率高，连续可调的热风循环原理，对流传热大大提高了换热脱脂效率。

5、触摸屏集成控制系统主要功能：

a、运行温度曲线记录并可在线查询及数据导出分析;

b、可储存和调用50条程序，每条程序48段曲线;

c、数字显示输出功率及PV，SV值;d、主界面运行程序一键式快捷操作;

e、曲线号、步数号、剩余时间、PID号、循环数主界面在线显示。

6、炉膛和物料托盘全部采用合金耐热板，耐高温、耐腐蚀，炉膛内部洁净度高

7、保护功能齐全,脱脂防爆系统,超温保护功能，超温自动断电，开门查看样品或取样时，开门断电，关门通电程序继续执行，操作方便，安全性高

8、体流量监测和报警：排胶时新空气进气流量在线监测并具备报警和停止空气预热功能;

新型热风循环脱脂炉结构

新型热风循环脱脂炉由空气预热装置，脱脂炉，裂解炉、加热保温系统四部分组成。

1、空气预热炉

位于脱脂炉正下方，风由前(炉门)向后吹，加热后经过不锈钢弯头进入炉膛。预热炉由鼓风机过滤芯，高压变频鼓风机，变频器，连接法兰，不锈钢管道，氧化铝陶瓷电热芯，气体流量计等组成。所有连接法兰之间均用橡胶垫片做密封。

2、VOC废气裂解炉

裂解炉进气方向：从炉门上方进气，到炉顶后侧排气。

裂解炉加热芯：直径92*100 mm氧化铝蜂窝陶瓷，五个陶瓷芯，陶瓷芯之间的间隙用石英管，陶瓷芯与加热筒的间隙用保温棉。

裂解炉加热：电阻丝加热

3、脱脂炉(升温排胶)

排胶包含进气和排气系统，进气系统需要采用多孔陶瓷预热的方式，对空气进行预热到跟炉膛一样的温度，最高预热温度小于600℃，空气预热时低风量时风速精确可调，预热空气进入炉膛后，炉膛内温度波动≤±3℃。

4、加热保温系统

热风中的能量将被传送到材料上，由此使其加热。通过选择诸如加热功率和风量等工艺参数，可极为精确地设置所需温度。leister加热器的功率从 400 W 到 40 kW 均有加热器和热风机可供选择。

这个蜂窝体的基础上进行热风机的设计，风速可调，空气加热温度可调。