真空气淬炉

一. 真空气淬炉简介

真空气淬炉是指将工模钢类，高速钢类，合金钢易淬透性材料类，装入真空炉内，室内达到工艺指定真空度后，加热到需要的临界温度以上，按工艺要求保温一段时间，然后快速充入高压惰性气体，室内达到工艺规定的压力，同时开启大功率风机驱动耐热风扇，对高温热工件高速吹扫，热气流换热冷却后，冷气流再次吹扫工件，最终得到马氏体淬火组织一种热处理工艺。

二. 真空气淬炉用途

真空高压气淬炉主要用于工具钢、模具钢、高速钢、超高强度钢等材料的真空气体淬火等，对装炉工件形状无特殊要求，气淬后零件变形量小，冷却效果好。

三.真空气淬炉结构

真空气淬炉是由炉体、真空系统、水冷系统、气冷系统、气动系统、电控系统等组成。

1. 炉体：压力罐体可承受6bar/ 10bar压力 (根据客户的材料和工艺需求或要求达到的HRC洛氏硬度来推荐)，钼箔炉膛，钼带加热。

2、 真空系统：真空系统由机械泵、罗茨泵，(扩散泵选配)组成;极限真空 (冷态空炉)达到7x10-1pa (如果客户要求配扩散泵，真空度可达7x10-3Pa)

3、 炉顶

电磁放气阀：气淬程序结束后，进行放气

机械安全阀： 炉内气体压力过大的时候，会自动释放一些气体

4、气冷系统

在气淬炉后端装有鼓风机和热交换器组成的快速冷却系统

5、电气控制系统

PLC 控制系统，可实现自动化程序操作，并兼有手动操作功能。

6、 水冷系统

根据炉子大小来配冷却塔，一般配30T 或者50T的

四、真空气淬炉(钼箔炉膛)的特点和要点：

1. 真空钼箔气淬炉气密性更好，保证高真空状态下进行淬火，工件不会被氧化。

2. 钼箔炉膛更纯净，对工件污染大大降低。

3. 炉壳耐高压，一般根据工件材料，工艺需求(要求达到的洛氏硬度)，气体压力分6Bar 和 10Bar

4. 冷却速度快，可实现短时间内急速冷却的要求。

5. 气淬炉工件变形量小，冷却性能好

6. 气淬温度一般在1000℃以上 (客户在1000度以上淬火，一般都是推荐气淬炉)。淬火后一般硬度偏高，通常能达到洛氏硬度HRC 50~60多，工件比较脆。

7. 适用于工具钢、模具钢、高速钢、超高强度钢等材料的真空气体淬火。其中HSS高速钢，不锈钢必须用气淬炉。

淬火后的工件会有很高的应力和脆性，通常要配合回火，降低应力，增加韧性。如果不进行及时的回火，往往会产生变形甚至开裂。