真空钎焊炉（钼箔炉膛）

真空钎焊炉（钼箔炉膛）的简介

真空钎焊炉（钼箔炉膛），以钼加热带为加热元件， 工作温度可达1350℃；

适用于以银/铜/镍基作为焊剂的工件。

钼加热带环形分布与炉膛内，四周辐射加热，炉膛温度均匀性高，可达±5度。

洁净金属钼炉膛，配以机械泵+扩散泵真空机组(可选配分子泵机组)，极限真空度可达10-3Pa(空载、冷态)

人机界面采用高清触摸屏，内置我公司开发的操作系统

由于其高真空，高温度，也可用作其他工件的烧结及热处理。

钼箔真空钎焊炉采用钼箔金属炉膛，以钼带为加热元件，隔热屏为钼箔与不锈钢组合使用。

根据使用温度不同，钼箔真空钎焊炉分为以下三个情况：

使用温度为1000℃以内时候，隔热屏为内三层钼箔，外三层不锈钢；

使用温度为1300℃以内时候，隔热屏为内四层钼箔，外三层不锈钢；

使用温度为1600℃以内时候，隔热屏为内六层钼箔，外三层不锈钢；

加热介质：真空状态下，直接热辐射加热；

炉膛：隔热屏即为炉膛；

工作台：炉膛内底部有个工作台；

1000度以内工作台材质为310S不锈钢；

1000度以上温度材质为钼板。

真空钎焊炉设备处理材料

金刚石工具钎焊成品展示

钼箔真空钎焊炉的工作原理

真空钼热场钎焊炉采用真空电阻加热技术，通过加热系统产生热量，使炉体内达到所需温度。同时，控制系统能够准确控制加热温度和时间，为实验提供准确的温度环境和时间控制。在高温条件下，待钎焊的母材在炉内经过一系列的物理和化学变化，实现母材与钎料的牢固钎焊。

真空钎焊炉钼泊炉膛实拍图

真空钼热场钎焊炉的工作原理基于高温隔热原理，具有优良的密封性能和可靠的保温性能，能够减少热量损失和外界干扰，保证实验的精确度和重复性。

钼箔真空钎焊炉的特点：

1、我们的钼铂炉因为炉膛非常纯净，保证了钎焊以及烧结的环境中纯净。

2、一般用在不锈钢钎焊、铜钎焊、金刚石钎焊、刀具钎焊等各种金属与金属、金属与非金属之间的钎焊。

3、能够在高温、高真空度和可控气氛条件下工作，适用于需要钎焊高熔点金属材料的实验和生产过程。

4、采用先进的真空电阻加热技术，具有快速升温、温度控制准确、操作简便等优点。

5、具有高强度、耐高温、耐腐蚀等特点的优质材料炉体，能够减少热量损失和能源消耗。

6、具有精确的温度和真空控制，能够提供高质量、高效率的钎焊环境。

7、钎焊平台具有高精度、高稳定性等特点，能够保证母材的稳定性和钎焊质量。

8、钎料供给系统能够实现钎料的自动供给和精确控制，保证钎焊过程的稳定性和产品质量。

9、具有快速冷却系统，能够保证设备的安全性和使用寿命。

10、操作简便，能够实现自动化实验和远程控制。

11、采用优质耐高温材料制作，具有高强度、耐腐蚀等特点，能够长时间稳定运行。

采用钼箔金属炉膛，以及钼加热带为加热元件，最高温度可达到1350℃。

钼加热带环形分布与炉膛内，四周辐射加热，炉膛温度均匀性高，可达正负5度。

洁净金属钼炉膛，配以机械泵+扩散泵真空机组(可选配分子泵机组)，极限真空度可达10-3Pa(空载、冷态)

人机界面采用高清触摸屏，内置我公司开发的操作系统

PLC自动控制系统

根据需要，可充入惰性气体，进行加速冷却。

可选配件：

外置快冷系统;从钎焊温度降至180度，不足1个小时。

不锈钢多层料架，方便放置多层钎焊工件。

高品质焊剂

真空钎焊炉钼炉膛

钼箔真空钎焊炉的应用领域

主要用于金属材料高真空热处理或用于不锈钢、钛及钛合金、高温合金零件的真空钎焊、然金刚石、钨钢、硬质合金、人造单晶、CVD金刚石、PCD/PCBN陶瓷材料等，真空热处理(包括真空退火、真空回火及真空消除应力处理等)的高温真空钎焊炉；

主要应用行业与工艺：3D打印金属工件与合金材料的高真空热处理、医用记忆合金产品、医用X射线管高真空除气；

金属材料的真空钎焊设备结构合理，设计及制造符合相应的国家及行业标准和规范，使用、操作、维修方便简捷，配套产品和元器件具有国际先进水平，可稳定、安全、可靠地满足生产及科研实验的需求。

客户定制的真空钎焊炉

技术参数：

主要参数：

设备形式： 卧式侧开门/立式结构

真空系统： 双机泵机组 分子泵+机械泵

控温仪表：PID程序控温仪

控制方式： 手动/PLC自动联锁保护控制

装料方式： 侧面装料/上下进料

保护气氛： 氩气 氮气或者氢气，压力≤0.02MPa(可调)